酸霧吸收塔對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，核心設(shè)備是吸收塔。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，酸霧廢氣由風(fēng)管引入吸收塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉溶液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程；酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。

酸霧吸收塔工作原理：酸霧吸收塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。

1.酸霧吸收塔凈化流程

吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--風(fēng)機(或進(jìn)風(fēng)段)--進(jìn)風(fēng)段第一段濾料層(第一級中和反應(yīng)段)--第二級濾料層(第二級中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機)

2.酸霧吸收塔的特點

（1）凈化效率高

酸霧吸收塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣液比，保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可達(dá)到85～95%。

適用范圍廣

（2）設(shè)備阻力低

在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，酸霧吸收塔選用空氣動力特性最佳的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40mm水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力較低的一種，這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機極為有利。

3.酸霧吸收塔填料的特點

選用填料具有以下特點：由于表面積大；傳質(zhì)效率高，產(chǎn)品空面大，且重量輕、強度大、安裝方便。特點：氣速高，葉片多，阻力小；比表面積大，可充分解決氣液交換；具有阻力小操作彈性大重量輕、強度高、自由空間、耐高溫、耐腐蝕、表面親水性能好、風(fēng)阻小、電耗少、比表面積大且適應(yīng)多種溶劑的處理裝置等特點。

酸霧吸收塔廣泛應(yīng)用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SO2）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO2）等酸性氣體，都可得到滿意的效果。